سروو پمپ مخصوص ماشین آلات پرس هیدرولیک

 باتوجه به کاهش منابع انرژی,بهینه سازی مصرف انرژی از اهمیت ویژه ای در صنعت ماشین سازی برخوردار شده است.

پرس  های  هیدرولیک یکی از پرمصرف  ترین ماشین  آلات  در کارخانجات بوده که بخش عمده ای اززمان کارکرد موتور بیهوده کارکرده و انرژی بسیار بالایی هدر میرود.

سرووپمپ ها تکنولوژی جدیدی هستند که در زمانهایی که به فشار روغن احتیاجی نیست سیستم هیدرولیک را خاموش کرده و مصرف انرژی را به صفر می رساند. ازدیگرمزیت های این سیستم عدم گردش روغن بوده که عمر روغن را بین 3 تا 5 برابر افزایش می دهد.

* مزایای این سیستم:
1 -کاهش مصرف انرژی تا %70
2 -کاهش دمای روغن: دمای روغن 5-10oc کمتر میشود.میزان مصرف روغن50 تا60 % کاهش می یابد.حجم مخزن روغن موردنیاز%50 کمترشده ونیاز به تجهیزات خنک کننده کاهش می یابد
3 -واکنش سریع به فرمان:  واکنش سریع از دور صفر تا دور نامی در کمتر  از 0/05 ثانیه و کنترل دقیق جریان و فشار با خطای کمتر از %1
4 -مناسب برای محیط های ناملایم, مقاوم به لرزش, روغن و گردوغبار
5 -کاهش صدا در هنگام کار
6 -کاهش هزینه های نگهداری و سرویس سیستم هیدرولیک

 

———————————————————————————————————–

توجه

کلیه مطالب این سایت متعلق به اتوماسیون دلتا بوده و هرگونه کپی برداری فقط با اجازه کتبی میسر می باشد

ادامه مطلب

درایو مدیوم ولتاژ – MVD

MVD

با استفاده از اینورترها می توان تا 40٪ در مصرف انرژی موتورهای الکتریکی صرفه جویی کرد و همچنین این اینورترها تأثیر بسزایی در کاهش گازهای گلخانه ای دارند.

   با بکار گیری موتور های فوق سنگین در صنایع ، نیاز مبرمی به اینورترهای سطح (Medium Voltage) شد ، چرا که برای راه اندازی آن موتورهای توان بالا ، افت ولتاژ شدیدی در برق کارخانجات رخ می داد ، که در اثر این فشار و افت ولتاژها ، صدمات بسیار جدی ای به ژنراتورها و دیگر تجهیزات برقی فشار قوی ، از جمله کنتاکتورها و مدارات محافظ وارد می شد که سبب هزینه های بسیار بالایی بود .

    از آنجائیکه صنعت یک سوم از انرژی الکتریسیته جهان را مصرف می کند و در صنعت نیز 65٪ از انرژی توسط موتورهای الکتریکی مصرف می گردد، استفاده از درایوهای AC می تواند تأثیر بسزایی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد و در کنار آن هزینه های نگهداری و سرویس موتورها به حداقل کاهش پیدا می کند.

کاربردهای اصلی

تولید برق  –   نفت و گاز  –  استخراج معدن  –  فلزکاری   –   سیمان  –   امکانات عمومی

MVD2

– مزایا :

با قابلیت تنظیم ولتاژ خروجی

دارای PID کنترلر داخلی برای کنترل مقادیر متغیر مانند دبی و فشار

prod_mvd4

مشخصات فنی :

prod_mvd8

انتخاب مدل :

prod_mvd9

Download :

Product brochure MVD 1000

Product leaflet MVD 1000

ادامه مطلب

اتوماسیون صنعتی

امروزه تصور چشم انداز تولید بدون اتوماسیون صنعتی بسیار سخت است.

اتوماسیون یکی از دستاوردهای بزرگ و مهم فناوری بوده که به نوبه خود نقش حائز اهمیتی در پیشرفت فناوری های نوین ایفا نموده است.

در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گیردد که این بهبود هم در کمیت و میزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولات.

اتوماسین عرصه های مختلفی را تحت پوشش قرار می دهد. زندگی در خانه ها، رفت و آمد، ارتباطات کار و پیشه و خلاصه بسیاری از بخش های زندگی انفرادی و اجتماعی انسان، تحت تاثیر اتوماسیون است.

ایمنی، سهولت کار، آسایش و توسعه یافتگی نیروی انسانی، از دستاوردهای مفید اتوماسیون بوده اند.

در دهه های اخیر عرصه محیط زیست و منابع تجدید ناپذیر از نفوذ اتوماسیون به دور نمانده است.

صرفه جویی در مصرف انرپی به عنوان یکی از اهداف ضروری و مهم اتوماسیون تلقی می شود.

اتوماسیون می تواند در بسیاری از روندهای کنترلی کنترلی به کار برده شود. نظارت، اندازه گیری و جمع آوری اطلاعات و از همه مهمتر، کنترل یک سیستم یا فرایند، از جمله فعالیت هایی هستند که به نحو احسن از عهده روش ها و عناصر اتوماسیون بر می آیند. در یک رویه کنترلی، اطلاعات کار توسط عناصر اتوماسیون مانند حس کننده ها و مبدل ها جمع آوری می شود.

با توجه به پیشرفت های بسیار سریع تکنولوژی و وجود رقابت های شدید در بین صنعتگران دو مقوله وقت و زمان در انجام کارهای تولیدی و خدماتی بسیار مهم و سرنوشت ساز شده است. دیگر سستم های قدیمی جوابگوی نیازهای صنعت توسعه یافته امروز نبوده و بکار بردن سیستم هایی که با دخالت مستقیم نیروی انسانی عمل می کنند، امری نامعقول می نمود. چرا که در این موارد وقت و سرعت عمل سیستم بسیار پائین و وابسته به نبروی کاربر  است.

بنابراین ماشین های هوشمند و نیمه هوشمند وارد بازار صنعت شدند. و بعد از مدتی آنچنان جای خود را پیدا کردند که علاوه بر زمینه های صنعتی در کارهای خدماتی نیز جایگاه ویژه ای یافتند. کنترل سیستم های پیچیده ای که قبلا غیرممکن بود به راحتی انجام می گرفت.

مکانیزه کردن سیستم ها و ماشین آلات (اتوماسیون صنعتی) مقوله بسیار مهم و پرطرفداری شده و نیاز به آن هر روز بیشتر و بیشتر می شود.

اتوماسیون صنعتی در زمینه های بسیار گسترده ای کاربرد دارد. از مکانیزه کردن یک ماشین بسیار ساده کنترل سطح گرفته تا مکانیزه نمودن چندید خط تولید و شبکه کردن آنها با هم.

با نگاهی به محیط اطرافمان می توانیم نمونه های بسیار زیادی از کاربرد اتوماسیون را در اغلب زمینه ها پیدا کنیم: در اتوماسیون واحدهای مسکونی جدید، در شبکه های مخابراتی، در سیستم های دفع فاضلاب، سیستم توزیع برق، کارخانجات مختلف و…

در یک سیستم اتوماسیون شده کنترل پروسه توسط ماشین انجام می شود و در این سیستم ها دخالت انسان به حداقل و در برخی موارد به صفر رسیده است.

می توان ساختار یک سیستم اتوماسیون را بدین صورت لیست کرد:

  • قطعات ورودی شامل سنسورها، سوئیچ دما و…
  • فطعات خروجی مثل موتور، پمپ، شیربرقی، نشانگرها و…
  • یک کنترلر داخلی با cpu برای پردازش داده ها، حافظه برای ذخیره کردن برنامه و اطلاعات دریافتی از قطعات ورودی
  • یک واسط بین کاربر و ماشین، در مواردی که نیاز به انجام تنظیمات توسط کاربر داریم و یا می خواهیم یکسری اطلاعات و هشدارها را به اطلاع کاربر برسانیم.
  • توجه داشته باشید با بالا بردن سرعت و دقت کنترلر در مورد استفاده در سیستم های اتوماسیون شده و انتخاب درست آن بر طبق کاربردی که از آن انتظار داریم می توانیم امکانات و قابلیت های سیستم را بالا ببریم.

بعنوان مثال درمواردی که نیاز به کنترل در یک محیط زیست نامساعد داریم و استفاده از نیروی انسانی بسیار مشکل و یا غیرممکن است چه کار باید کرد. در محیط هایی با شرایط آب و هوایی بسیار بد و با مناطق جغرافیایی صعب العبور و یا محیط هایی که آلودگی صوتی و یا آلودگی های شدید تنفسی دارند…

در این موارد ایمن ترین و با صرفه ترین گزینه اتوماسیون کردن سیستم ها و استفاده از ماشین به جای انسان است.

یا یک مثال دیگر:

حساب کنید در یک سیستم بسیار ساده بسته بندی کردن محصولات غذایی، برای بسته بندی هزار کیلو محصول، چندنفر برای آماده سازی پاکت ها، چند نفر برای پرکردن،  زدن تاریخ مصرف و …

در این گونه سیستم ها مشکلات زیادی وجود دارد:

  • زیاد بودن تعداد نفراتی که در این قسمت کار می کنند
  • نیاز به محیط کاری بزرگتر تا بتوان از شلوغی ناشی از زیادی نیروی انسانی کاست.
  • خستگی و دقت پایین افراد
  • صرف زمان و هزینه بالا
  • بازدهی اندک
  • کیفیت بسیار پایین محصولات

از این مثالها در در صنعت بسیار زیاد بوده و شما هم می توانید صدها نمونه دیگر را مثال بزنید. به هر حال نتیجه ای که از آن می گیریم این است که نیاز به اتوماسیون یک نیاز غیر قابل اجتناب بوده و استفاده از آن روز به روز بیشتر خواهد شد. با استفاده از این سیستم ها لحظه به لحظه بر کیفیت محصولات و خدمات افزوده می شود و در نتیجه صنایعی را که از این سیستم ها استفاده می کنند بی رقیب و قدرتمند می سازد.

–          اثرات مثبت اتوماسیون صنعتی :

  • عملکرد ساده و راحت تر (اتوماسیون ماشین لباسشوئی و سیستم گرمایشی)
  • تولید محصولات ارزانتر با همان کیفیت

کاهش هزینه های تولید

اتوماسیون فرایند های تولید مواد شیمیایی

  • کاهش خطرات ایمنی

سیستم ABS

اتوماسیون سیستم ترافیک (امنیت قطار، نصب نرده های حفاظتی اتوماتیک)

  • شرایط کاری بهتر و انسانی تر

اتوماسیون نقاشی یا ریخته گری

  • تامین شغل از طریق رقابت

استفاده از رباتها در تولید خودرو

–          اثرات منفی اتوماسیون صنعتی :

  • کاهش استفاده از کارگران که منجر به بیکاری می شود

استفاده از ربات ها در تولید خودرو

  • کاهش روابط انسانی

ماشین های فروش بلیط و سیستم های اطلاعاتی

  • افزایش استرس

اتوماسیون سیستم های تست

  • فشار بیش از حد در شرایط دشوار

تصمیم گیری ایمنی در یک نیروگاه هسته ای

———————————————————————————————————–

توجه

کلیه مطالب این سایت متعلق به اتوماسیون دلتا بوده و هرگونه کپی برداری فقط با اجازه کتبی میسر می باشد

ادامه مطلب

تاریخچه مانیتورینگ

تاریخچه مانیتورینگ

از سال 1950 و با پیشرفت روز به روز صنعت نیاز به کنترل کننده های پیشرفته به شدت احساس میشد. معایب و مشکلات سیستم های کنترلی آن زمان نظیر نویز و حجم تابلوهای کنترلی و نیز خطایابی بسیار دشوار و گاهاً زمان گیر باعث شد تا کنترل کننده های منطقی در سال 1960 وارد بازار شود. این سیستم ها مشکل کاهش نویز و حجم تابلوهای کنترل را برطرف نمودند، اما هنوز مشکل خطایابی و رفع خطا برطرف نشده به علاوه اینکه مشکل بازرسی و برنامه ریزی مجدد آنها نیز وجود داشت.

در سال 1975 سیستم های مانیتورینگ ابداع و در کنار سیستم های کنترلی به کار برده شد به طوریکه امروزه مانیتورینگ در هرم اتوماسیون در نوک قله قرار دارد و این امر اشاره به اهمیت مانیتورینگ دارد. امروزه صنایع بزرگی چون پتروشیمی، تولید انرژی، صنایع شیمیایی و… بدون وجود مانیتورینگ قادر به ادامه کار نیستند.

مانیتورینگ چیست؟

به طور کلی مانیتورینگ عبارتست از جمع آوری اطلاعات مورد نیاز از بخش های مختلف واحدهای صنعتی مجزا و غیر مجزا و نمایش آن با فرمت های خاص روی صفحه نمایش است.

به عبارت دیگر مانیتورینگ عملی مربوط به نمایش و یا مشاهده وضعیت یک سیستم است.

اما امروزه مانیتورینگ مفهومی فراتر دارد به طور مثال امروزه توسط مانیتورینگ می توان به عملگرها فرمان نیز صادر نموده و یا با برخی از قسمت ها ارتباط دو طرفه برقرار کرد.

* مزایای مانیتورینگ:

نمایش گرافیکی پروژه و فرآیند تحت کنترل

نمایش وضعیت لحظه به لحظه پروسه

نمایش پارامترهای مهم فرآیند

نمایش آنلاین خطا و محل آن

ثبت دوره ای وضعیت ها

تغییر و اصلاح کار

* شرایط تخصصی اتاق های مانیتورینگ

اتاق های کنترل به دلیل اهمیت بالایی که در روند اجرای پروسه و فرآیند نهایی دارند باید دارای شرایط خاص زیر باشند.

1- تهویه مناسب

2- دما

3- کاهش نویز جهت صحت اطلاعات دریافتی و ارسالی

4- رطوبت

5- میزان تمیزی هوا

6- طراحی مهندسی خود اتاق کنترل

7- عدم مشکل جسمانی اپراتور

8- امنیت

* آشنایی به واسط های گرافیکی

واسط های گرافیکی یا به اختصار HMI ، دستگاههای مدرنی هستند که با آنها می توان بین کاربر و کنترل کننده به صورت کاملاً گرافیکی ارتباط برقرار کرد.

HMI ها این توانایی را دارند که در یک زمان به 255 وسیله متصل شوند و پارامترهای آن ها را نمایش دهند.

مشخصات کلی HMI :

1- دارای صفحه تاچ اسکرین و LCD

2- ارتباط سریال از طریق دو پورت به صورت همزمان

3- شبیه سازی off-line / on-line

4- پورت USB برای دریافت و ارسال برنامه

5- امکان ذخیره سازی اطلاعات به صورت record

6- قابلیت slave بودن در یک شبکه مانیتورینگ

7- دارای ماکرو جهت انجام محاسبات و اعمال منطقی

8- قابل اتصال به انواع PLC

9- قابل اتصال به اینورتر، سروو درایو و هر وسیله دارای پورت RS-485

10- قابلیت نمایش اطلاعات به صورت منحنی یا نمودار

11- توانایی نمایش انیمیشن

12- دارای RTC به منظور عملکرد در تاریخ و ساعت معین

ادامه مطلب