در سال های اخیر شرکت های مختلف در جهان به موازات پیشرفت های تکنولوژی فرآیند تولید خود را به روز می کنند.افزایش تولید, ارتقای سطح کیفیت, رهایی از وابستگی به کارکنان از مزایای این توسعه است و تنها با کنترل اتوماتیک میسر است.
اتوماسيون: به معني محول کردن کنترل توليد به رايانه و در نتيجه،نياز کمتر به کنترل از سوي کارکنان است. يعني استمرار کميت وکيفيت در شرايط يکسان توليد
پیش از این، واژه ي بهره وري موضوع مورد علاقه ي کارخانجات با ظرفيت بالا بود. افزايش يک درصدي بهره وري به معني افزايش توليدي معادل يک ميليون دلار و سودآوري بالاتر بود.درحال حاضر، ديگر براي کارخانجات کوچک و متوسط نيز، موضوع بهره وري و مديريت فرآيند براي ادامه ي حيات آنها به صورت امري ضروري درآمده است.
براي کنترل يک متغير در هر نقطه ي پيش بيني شده، کنترل اتوماتيک مورد توجه قرارگرفته است. سيستم هاي کنترل اتوماتيک، از کنترل ساده ي دماي خانه گرفته تا کنترل عمليات پيچيده ي کارخانجات، درسطح وسيعي گسترش يافته است.
کنترل اتوماتيک؛ نوعي عمليات است که در طول مرحله ي کاري، مثل تنظيمات، اطلاعات سرعت سيستم، بدون دخالت اپراتورها و براساس الگوريتم های مشخص به صورت خود به خود تحت کنترل قرار مي گيرد.اگر در يک سيستم فرايند تولید اتوماتيک باشد، با سنجش يک و يا چند پارامتر،پارامترهاي اندازه گيري شده را در محدوده ي تعيين شده و مناسب با اهداف خاصي، ثابت نگه ميدارد.
در جوامع پيشرفته صنعتي که با تکنولوژ يهاي پيچيده اقدام به توليد مي کنند، اتوماسيون صنعتي درسطح گسترده اي وارد فرآيند توليد شده است. امروزه، توليد اطمينان بخش ، ظرفيت توليدي، کيفيت محصول، با اتوماسيون پيشرفته ي فرآيند ميسر است.
امروزه، تکنولوژي با ايجاد امکانات جديد، نيازهاي بشري را از ارتباطات گرفته تا آموزش،از لباس گرفته تا حمل و نقل، باسرعت و با محتواي بيشتر ، برآورد مي سازد.
در سا لهاي 1970 باورود ميکروکنترلرها به صنايع، بکارگيري )PLC programmable logic control ) يا کنترلرهاي هوشمند قابل برنامه ريزي در صنعت که يک سيستم الکترونيکي بوده و بر پايه ديجيتالي کار مي کرد بجاي سيستم هاي ترانسميتر رله اي، طراحي شد.
دستگاهی که با بکارگيري اطلاعات دريافتي از سنسورها و براساس برنامه هاي داده شده به آن، کار کرده و نتيجه را به بخشهاي کنترلي مي فرستند.
اوايل ابداع، به علت طولاني بودن زمان عمليات و ظرفيت پايين برنامه ريزي، در کارهايي با حجم محدود مورد استفاده قرارمي گرفت؛ ولي با افزايش سرعت عمليات و ظرفيت برنامه ريزي، به سرعت توسعه يافت. اکنون ديگر يافتن محصول PLC براي برآورد نيازهاي تاسيسات بسيار عظيم دشوار نيست.
واحدهاي PLC ؛ از يک طرف سنسورهايي را با پارامترهاي فيزيکي که زيربناي شرکت محسوب ميشوند( مانند موتور، شير فلکه، پمپ، حرارت، فشار، سطح و نظاير آن) مي سنجند و تجهيزات الکترونيکي شبيه آن را، در جهت اهداف شرکت سوق ميدهد و از طرف ديگر با بسته نظارتي و کنترل داده اي” SCADA ” تبادل اطلاعات مي کند.
کارکرد تجهيزات و دستگاههاي کارخانه، داده هاي تنظيمي مرتبط با آنها مانند باز بودن ، بسته بودن، درحال کار بودن، متوقف بودن، درحال کارکرد عادي بودن، معيوب بودن و تمام اطلاعات فرآيندي را مي توان فقط با يک دستگاه کنترلي دريک مونيتور کامپيوتري زير نظر گرفت.
در اتوماسيون هايي که با سيستم هاي PLC کار مي کنند، صرفه جويي در مصرف مواد اوليه، کاهش انبارداري، افزايش بازدهي با کاهش هدر رفت، صرفه جويي در انرژي مصرفي و ارتقاي کيفي را فراهم مي سازد.
- اتوماسيون مستلزم زمان و همکاري است. فرهنگ گردآوري اطلاعات دريک کارخانه و فرهنگ استفاده از تکنولوژي پيشرفته درآن، به مرور زمان شکل مي گيرد.
- اگر يک اتوماسيون، علاوه بر داشتن يک پيش پروژه و برنامه اتوماسيون، داراي کادر فني مناسب، تکنولوژي درست و برنامه زمانبندي واقعي نباشد، تحقق نمي يابد.
در کليه کارخانجات مدرن جهان در تمام مراحل فرآيند، از ورود مواد اوليه گرفته تا محصول نهايي،از اتوماسيون استفاده شده است و محصول بدون هرگونه دخالت دست، و به طور تمام اتوماتيک از طريق سيستمهاي SCADA در حين نظارت کامل توليد مي شود. علاوه برآن،پيشرفت هاي تکنولوژيکي جهاني از نزديک دنبال شده و کارخانجات موجود بروز مي شود و سعي می شود در کارخانجات جديد از تکنولوژي پيشرفته تر استفاده گردد.
استفاده از سيستمهاي کارخانه هوشمند موجب ايجاد مزيتهاي محسوسي در سيستم مي گردد :
كنترل دقيق كيفيت
كاهش ضايعات
يكسان سازي سيستمهاي كسب و كار
افزايش بهره وري
كاهش نيروي انساني
صرفه جويي در زمان
به اشتراك گذاری بانك داده ها
بهبود خدمات