مانیتورینگ فلوکامپیوتر

فلوکامپیوترها از مهمترین تجهیزات موجود در پالایشگاههای گازی می باشند که بایستی داده های مربوط به فلومترها و آنالایزرهای گاز را بطور مداوم پایش کرده و یک تصویر کلی را دراختیار کاربران سیستم قرار دهند .

اهمیت فلوکامپیوترها از آنجا مشخص می شود که اگر در عملکرد آن اشکالی پیش آید ممکن است پالایشگاه دچار مشکل در عملیات فرآیندی گردد. از این رو عملکرد صحیح فلوکامپیوتر و پایش اطلاعات آن در عملکرد صحیح پالایشگاه تأثیر بسزایی خواهد داشت.

برای پایش کامل داده های فلوکامپیوترها استفاده از سیستم مانیتورینگ یا اسکادا الزامی می باشد. از آنجا که فلوکامپیوترها داده های بسیاری دارند، طراحی یک پنل جامع از وضعیت داده ها و تحلیل داده ها بصورت گراف و همینطور اطلاع رسانی سریع از وقوع خطاها می تواند به بهبود فرایندها در پالایشگاه کمک نماید.

در کنار طراحی پنل جامع، ثبت داده ها و گزارش گیری ازآنها در بازه های زمانی دلخواه کمک بسیاری در بهبود شرایط و تصمیم گیری های آتی می نماید.

شرکت کراس صنعت مانا از شرکت های توانمند در حوزه اجرای سیستم های اسکادا و مانیتورینگ صنعتی در ایران می باشد که با تجربه بالا در اجرای سیستم های مانیتورینگ در پالایشگاه ها و آشنایی کافی با تجهیزات موجود در پالایشگاه ها، توانی طراحی و اجرای سیستم مانیتورینگ فلوکامپیوترها را دارا می باشد.

اجرای سیستم مانیتورینگ فلوکامپیوترها این امکان را فراهم می کند تا غیر از اپراتورهای اتاق کنترل که اطلاعات و تعطیل های فلوکامپیوتر را رصد می کنند، افراد مسئول و مدیران نیز دسترسی به سیستم داشته باشند و بصورت برخط داده ها و گزارشات را مشاهده نمایند.

لطفاً جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص اجرای سیستم مانیتورینگ فلوکامپیوتر با ما تماس حاصل فرمائید.

 

 

 

ادامه مطلب

نقش مانیتورینگ در گلخانه های تحقیقاتی

در این مقاله قصد داریم از مزیت های استفاده از سیستم مانیتورینگ در گلخانه های تحقیقاتی صحبت کنیم . یکی از الزامات در کارهای تحقیقاتی که عمدتا هم یک پروسه چند روزه یا چند ماهه هستند , ثبت لحظه به لحظه داده های موجود در محیط گلخانه میباشد تا در نهایت بتوان با بررسی روند این داده ها , مطلوب ترین شرایط محیطی را برای رشد گیاه فراهم کرد و همینطور با تجمیع این داده ها در کنار یکدیگر و رسم نمودار ها و گراف های مختلف میتوان به یک مدل گرافیکی برای رشد یک گیاه دست یافت .

چه داده هایی بایستی رصد و ثبت شوند؟

بطور عمومی داده هایی مانند دما , رطوبت , CO2 از اهمیت بالایی برخوردار هستند اما برای گلخانه های تحقیقاتی پیشنهاد میشود پارامتر هایی همچون شدت روشنایی , PH آب نیز ثبت شوند و عملکرد تمامی تجهیزات موجود در گلخانه مانند هواساز ها , چیلر , المنت ها , لامپ های رشد , پرده های متحرک ثبت شود تا در صورت بروز مشکل و تغییر شرایط محیطی بتوان براحتی مشکل را در مراحل بعدی رشد گیاه برطرف کرد.

نحوه نصب سنسور ها

سنسور ها بایستی در شرایطی نصب شوند که میانگین داده ها را اندازه گیری نمایند . بطور مثال اگر سنسور دما در موقعیتی نصب شود که زیر تابش مستقیم نور خورشید باشد عملا دمای گلخانه را بدرستی تشخیص نمیدهد و همینطور اگر از سیستم مه پاش استفاده می نمایید سنسور باید در موقعیتی قرار گیرد که خیس نشود در غیر این صورت سنسور به حالت اشباع رفته و رطوبت صد در صد را نشان می دهد . پیشنهاد میکنیم بجای استفاده از رطوبت ساز مه پاش از رطوبت ساز های التراسونیک در محیط گلخانه استفاده نمایید .

ادامه مطلب

محاسبه OEE

امروزه برای هر کارخانه تولید کننده نیاز به بهینه سازی و بهبود روند تولید برای رقابت بهتر امری ضروریست.
برای بهبود و افزایش کارامدیخط تولید بایستی اطلاعات دقیقی از مقدار تولید ، زمان کارکرد ماشین آلات ، زمان توقف ماشین آلات ، میزان ضایعات داشت تا بتوان با این اطلاعات و مقایسه آن با شرایط ایده آل ، اشکالات سیستم را پیدا کرده و آنها را برطرف نمود تا میزان تولید را افزایش داد.یکی از اشکالات بزرگ شرکت های تولید کننده ، دریافت گزارشات دستی از کارمندان است که در بسیاری از مواقع این گزارشات غیر واقعی و تقریبی است که این موضوع سبب میشود تصمامات نادرستی اخذ شده و مشکل را بجای اینکه حذف کند بزرگ تر نماید.
درگذشته این تصور وجود داشت که استفاده از سیستم های جمع آوری دیتا یک راهکار لوکس میباشد و تنها شرکتهای بزرگ توان استفاده از آن را دارند. اما در وضعیت اقتصادی امروز و حضور رقبای بسیار اگر به این موضوع توجه نشود ، قطعا شکست اقتصادی را به همراه خواهد داشت.
در ادامه توضیح خواهیم داد که OEE  تنها راهکاریست که میزان بهره وری خط تولید را به شما نشان خواهد داد و هر مدیر یا سرمایه گذاری نیاز به ارزیابی خط تولید خود دارد تا بتواند بازده سرمایه‌گذاری را بدست آورد.
OEEچیست؟
OEEمخفف   Overall Equipment Effectiveness به معنای اثر بخشی کلی تجهیزات میباشدکه از سه عامل زمان کارکرد، تعداد تولید و میزان ضایعات استخراج میشود. اما دست یابی به OEE صحیح صرفا با گزارشات دقیق و بدون دخالت نیروی انسانی امکان پذیر است.
یک مقدارOEE  صد در صد در واقعیت امکان پذیر نیست و رسیدن به آن غیر ممکن است اما با دقت نظر در گزارشات و پیدا مشکلات و کاستی ها میتوانOEE  را به نزدیک صد در صد رساند.
یکی از بهترین مثال ها در این زمینه مدل بهره وری تویوتاست که در ابتدا برای افزایش بهره وری خط تولید با نصب چراغ سیگنال برای هر بخش به کارگران خود گفت در صورت بروز خطا در بخش خودشان بایستی سریعا شاستی چراغ سیگنال را فشرده تا تعمیرکاران سریعا به تعمیر دستگاه معیوب بپردازند.
در آمارهای جهانی برآورد شده که یک کارخانه با تولید متوسط OEE حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد دارد. اما با استفاده از یک سیستم اسکادا و تحلیل داده های آن میتوان این عدد را ۵ تا ۲۵ درصد افزایش داد. یعنی با همان خط تولید و تا ۴۰ درصد سود بیشتر
Availibility
پس از بررسی گزارشات یکی از عامل هایی که میتوان بهبود بخشید زمان و در دسترس بودن است. برای تولید همیشه یک زمانبندی وجود دارد. زمان شروع کار ، سرعت تولید ، زمان ناهار و استراحت ، وقفه های ناخواسته در کار و احیانا وقفه های عمدی در کار میتواند در یک سیستم ثبت شود تا پس از بررسی ایرادات موجود رفع گردد. بطور مثال ممکن است زمانبندی برای صرف ناهار سی دقیقه باشد امادر عمل بیش از پنجاه دقیقه طول بکشد. که میتوان این اتلاف زمان را مدیریت کرد.
Performance
این شاخص در واقع کاهش تولید در بازه زمان است که عوامل مختلفی در آن تاثیرگذار است. این عوامل میتواند ناکارآمدی اپراتور ، خرابی دستگاه ، کیفیت نامطلوب مواد اولیه ، شرایط محیطی محدودیت جا و …. باشد که باعث میشود ماشین آلات با ظرفیت کامل کار نکند
Quality
این شاخص بیانگر میزان تولیداتی است که دارای تست کنترل کیفیت هستند و در واقع میزان ضایعات نیز توسط این پارامتر مشخص میشود.
شاخص OEE از ترکیب سه عامل بیان شده استخراج میشود.
Availibility*Performance*Quality
هدف از نگارش این مقاله این است که نشان دهد یک سیستم اسکادای توانمند همچون mySCADA میتواند با جمع آوری اطلاعات و ارائه گزارشات دقیق اشکالات را مشخص کرده تا با رفع آنها به افزایش سود و بهره وری رسید.
مثال : فرض کنید یک کارخانه تولید شامپو باOEE ، ۶۵ درصد سالانه سودی در حدود ۲۰ میلیارد تومان داشته باشد. این کارخانه با استفاده از mySCADA میتواند حداقل ۱۰ درصد از عوامل ناکارآمدی خط تولید را شناسایی کند و بدین ترتیب میتواند ۲ میلیارد تومان درآمد بیشتر داشته باشد.

ادامه مطلب

هوا ساز(AHU) صرفه جویی در انرژی

ماژول صرفه جویی در انرژی AHU از BEMS دلتا سیستم خبره برای صرفه جویی در انرژی با اطمینان از سلامت انسان و حفاظت از محیط زیست می باشد. علاوه بر صرفه جویی در انرژی، کیفیت هوا در محیط داخلی را تضمین و درجه حرارت  به طور خودکار تنظیم می شود. با استفاده از مدیریت انرژی کارآمد باعث بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان خواهد شد.

ویژگیها و مزایا

* تشخیص هوشمند و کنترل A / C با الگوریتم فازی و سیستم خبره

* تنظیم درجه حرارت به صورت خودکار

* پیاده سازی AHU هوشمند کنترل اینورتر و دما وصرفه جویی انرژی

* تنظیم دریچه خروجی هوا به صورت اتوماتیک و برای اطمینان از کیفیت هوای داخل ساختمان است.

* مجهز به سنسور های بی سیم زیست محیطی برای افزایش دقت تشخیص دما

* پشتیبانی از تنظیم ریموت درجه حرارت هوا ، انتخاب حالت از BEMS دلتا برای  به حداکثر رساندن صرفه جویی انرژی و به حداقل رساندن نیروی انسانی

8

کاربردها:

مراکز خرید، بیمارستان ها، فضاهای عمومی، ساختمان های کارخانه، ساختمان های اداری، ساختمان مدرسه، ساختمان های دولتی، و …

ادامه مطلب